En Creativeit realizamos servicios especializados de vibraciones a equipos rotatorios o estructuras disponemos con los ultimos equipos de medicion en el mercado.
Monitoreo de Condición
Permite conocer en tiempo real el estado mecánico de una máquina. Se utiliza en:
- Plantas de generación eléctrica
- Refinerías y petroquímicas
- Cementeras
- Minería
- Industria papelera
- Control de Calidad
- Durante la fabricación de motores o componentes, se utiliza el análisis de vibraciones para validar su balanceo y ensamblaje.
Diagnóstico de Fallas
El análisis ayuda a identificar:
- Desbalanceo dinámico
- Desalineación de ejes
- Flojedad mecánica
- Daños en rodamientos
- Cavitación en bombas
- Fallas eléctricas en motores
- Beneficios del Análisis de Vibraciones
- Reducción de paros no programados
- Incremento en la vida útil de los activos
- Reducción de costos de mantenimiento correctivo
- Mejora en la seguridad industrial
- Aumento en la disponibilidad y confiabilidad de los equipos
- Toma de decisiones basadas en datos
Herramientas y Equipos Utilizados
- Acelerómetros triaxiales
- Colectores de datos portátiles
- Analizadores de espectros
- Software de monitoreo (Ej. SKF, Emerson CSI, Pruftechnik, Fluke)
- Sistemas de monitoreo en línea (online condition monitoring)
Normativas y Estándares
- ISO 10816 / ISO 20816: Define niveles de vibración aceptables.
- ISO 7919: Aplicación para máquinas rotativas con ejes rotativos.
Vibration Severity Charts: Guías prácticas para interpretar valores.
Ejemplo de Caso de Uso en la Industria: Planta cementera
Problema: Fallas recurrentes en el ventilador principal del horno.
Solución aplicada:
- Se realizó análisis de vibraciones en rodamientos y acoplamientos.
- Se detectó una desalineación angular y flojedad en los pernos.
- Se corrigió la alineación y se aseguraron las conexiones.
- Se redujo el nivel de vibración de 18 mm/s RMS a 4 mm/s.
Resultados:
- Eliminación de vibraciones excesivas.
- Mejora en la eficiencia energética.
- Reducción de riesgo de falla catastrófica.
- Tendencias Tecnológicas
- Sensores inalámbricos con IoT
- Análisis predictivo con Inteligencia Artificial
- Monitoreo remoto en la nube
- Digital Twins para simulación de comportamiento vibracional
- Integración con sistemas SCADA y ERP
El Análisis de Vibración es una técnica utilizada para identificar y predecir anomalías mecánicas en maquinaria industrial, midiendo la vibración e identificando las frecuencias involucradas. Estas vibraciones son registradas por uno o varios acelerómetros y los datos son procesados por un analizador de espectro.
Los análisis de vibraciones son una técnica utilizada para evaluar el comportamiento dinámico de sistemas mecánicos, como maquinaria rotativa o estructuras. Se basan en el estudio de las vibraciones mecánicas generadas por estos sistemas y pueden proporcionar una gran cantidad de información útil sobre su estado de funcionamiento y salud.
En términos generales implica los siguientes pasos:
Adquisición de datos: Se utilizan sensores, como acelerómetros o sensores de velocidad, para medir las vibraciones en diferentes puntos del sistema. Estos sensores pueden ser montados directamente sobre la maquinaria o en puntos estratégicos de la estructura.
Procesamiento de señales: Los datos recopilados se procesan para extraer información relevante. Esto puede incluir la eliminación de ruido, la filtración de frecuencias no deseadas y la conversión de los datos en formas que sean más fáciles de analizar.
Análisis espectral: Se realiza un análisis de Fourier u otro tipo de análisis espectral para descomponer las señales de vibración en sus componentes de frecuencia. Esto revela las frecuencias dominantes y sus amplitudes, lo que puede indicar la presencia de problemas como desequilibrios, desalineaciones, holguras, defectos en rodamientos, entre otros.
Interpretación de resultados: Los datos procesados y los resultados del análisis espectral se interpretan para evaluar la salud del sistema. Esto puede implicar comparar las características de las vibraciones medidas con criterios de referencia o umbrales predefinidos, o utilizar técnicas avanzadas de diagnóstico para identificar problemas específicos.
Acciones correctivas: Dependiendo de los resultados del análisis, pueden ser necesarias acciones correctivas para abordar cualquier problema detectado. Esto podría incluir el ajuste de componentes mecánicos, el reemplazo de partes desgastadas o defectuosas, o la planificación de un mantenimiento preventivo.
En resumen estas pruebas son una herramienta poderosa para monitorear la salud de sistemas mecánicos y estructuras, identificar problemas incipientes y tomar medidas proactivas para evitar fallas costosas y tiempos de inactividad no planificados.
Tipos de fallas identificadas por el análisis de vibración:
Hay varias fallas características en la rotación de las máquinas que se pueden identificar mediante la medición y el análisis de la vibración generado por la máquina:
- Máquina desequilibrada
- La máquina está desalineada
- Resonancia
- Ejes doblados
- Alteraciones de la malla del engranaje
- Mal estado de los cojinetes y rodamientos
- Perturbaciones en el paso de la hoja
- Perturbaciones en el paso de las paletas
- Sujeción adecuada del equipo
- Fallas electromagnéticas
- Recirculación y Cavitación
- Fallos en el motor (rotor y estator)
- Fallos en los rodamientos
- Soltura mecánica
- Velocidades críticas de la máquina
- Estado de los lubricantes
